一、围堰施工的一般规定
(一)围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)0.5~0. 7m。
(二)围堰外形一般有圆形、圆端形(上、下游为半圆形,中间为矩形):矩形、带三角的矩形等。围堰外形直接影响堰体的受力情况,必须考虑堰体结构的承载力和稳定性。围堰外形还应考虑水域的水深,以及因围堰施工造成河流断面被压缩后,流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷,对航道、导流的影响。
(三)堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。
(四)围堰要求防水严密,减少渗漏。
(五)堰体外坡面有受冲刷危险时,应在外坡面设置防冲刷设施。
二、各类围堰适用范围
各类围堰适用范围见表1K412023。
三、土围堰施工要求
(一)筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合龙。
(二)筑堰前,必须将堰底下河床底上的杂物、石块及树根等清除干净。
(三)堰顶宽度可为1~2m。机械挖基时不宜小于3m。堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1: 2~1:3,背水流一侧可在1:2之内。堰内边坡宜为1: 1~1:1.5。内坡脚与基坑的距离不得小于Im。
四、土袋堰施工要求
(一)围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维袋或无纺布袋装土堆码。袋中宜装不渗水的黏性土,装土量为土袋容量的1/2~2/3。袋口应缝合。堰外边坡为1:0.5~1:1,堰内边坡为1: 0.2~1:0.5。围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。
(二)堆码土袋,应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝,尽量堆码密实、平稳。
(三)筑堰前,堰底河床的处理、内坡脚与基坑的距离、堰顶宽度与土围堰要求相同。
五、钢板桩围堰施工要求
(一)有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。
(二)钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。
(三)施打钢板桩前,应在围堰上下游及两岸设测量观测点,控制围堰长、短边方向的施打定位。施打时,必须备有导向设备,以保证钢板桩的正确位置。
(四)施打前,应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝,以防漏水。
(五)施打顺序一般从上游向下游合龙。
(六)钢板桩可用捶击、振动、,射水等方法下沉,但在黏土中不宜使用射水下沉办法。
(七)经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。接长的钢板桩,其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。
(八)施打过程中,应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直,否则应立即纠正或拔出重打。
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围堰当中。接长的钢板桩操作规范
红线为接头位置,红线与红线之间的距离要大于一米。
模袋砂围堰如何施工?
模袋砂围堰施工
一、施工程序
铺设土工格栅、模袋铺设、抽砂船冲灌模袋砂、铺设土工膜、抛填围 堰上下游钢筋笼和大块石压脚、接头处理。
二、施工工艺
(一)施工准备
模袋准备:按围堰的断面及平面布置情况,从围堰底部开始,对围堰 模袋逐层进行计算,确定模袋的长和宽,再按设计分层高度确定模袋的 高度,为确保模袋的充填厚度,在模袋的定货时,需将模袋的高度适当 加高,一般宜加高100mm,单个模袋最大尺寸不宜超过60mX20mX0.8m。
砂料准备:填充模袋的砂料,一般采用细度模数小于1.8的粉细砂, 砂中宜有20%左右的淤泥。在围堰施工前,应对砂料进行实地勘测,检 测砂的细度模数及含泥量,确保充填的材料符合要求。
人员安排:为确保模袋顺利充填,安排有12~15人进行模袋充填施工 。
机械船只准备:在围堰施工前,配备两条200t的抽砂驳船。


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