加工40Cr用什么车刀？

加工42crmo合金钢锻打（淬硬钢，淬火料，42crmo合金钢锻打）的刀具、立方氮化硼刀片----bn-s20和bn-h20牌号，分别用于粗加工和精加工。该两种牌号车刀能有力的提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。该刀具也可车加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳42crmo合金钢锻打（渗碳42crmo合金钢锻打件）、热处理后的高硬度42crmo合金钢锻打（热后加工，热后硬加工）、模具钢（淬火后或调制后的）、20crmnti、suj2高碳铬轴承钢，cr12mov、硬度值在hrc45以上（hrc58，hrc62，hrc60，hrc65等更高硬度的）42crmo合金钢锻打件。

42crmo合金钢锻打时有以下特点：(1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是42crmo合金钢锻打的主要加工削特点。当42crmo合金钢锻打的硬度达到hrc50～60时，属于最难加工的材料。(2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。(3)不易产生积屑瘤：42crmo合金钢锻打的硬度高、脆性大，加工加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。(4)刀刃易崩碎、磨损：由于42crmo合金钢锻打的脆性大，车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。(5)导热系数低：一般42crmo合金钢锻打的导热系数为7.12w/(m?k)，约为45号钢的1/7。由于42crmo合金钢锻打的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，加快了刀具磨损。

pcbn刀具42crmo合金钢锻打时的切削参数

1）用pcbn刀具精42crmo合金钢锻打时：淬硬工件硬度高于45hrc，效果最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如车硬度为70hrc的工件，其切削速度宜选用60-80m/min；通常在切削硬度为hrc55～65的材料时，cbn刀具的切削速度应在50～120m／min。铣削时的vc=100～160m/min，每分钟进给量vf=70～160mm/min；铰削时vc=60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～0.2mm/r。

2）淬硬工件大余量加工时：由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件车加工余量大于1mm时；刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法；如果是对42crmo合金钢锻打进行断续切削加工，线速度设为精加工的2/3为佳;华菱bn-s20可以实现大纵深加工的同时，亦可承受间断切削加工的冲击。

3）当精车42crmo合金钢锻打的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。

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